Elektrokimyasal arıtım prosesi ile kot kumaşı üretim tesisi atıksuyundan koi giderimi ve regresyon yöntemi ile optimizasyonu
Loading...
Date
2020
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi
Access Rights
info:eu-repo/semantics/openAccess
Abstract
Bu çalışmada, tekstil atıksularının arıtımı ve deşarjında önemli bir parametre olan KOİ’nin (Kimyasal Oksijen İhtiyacı) elektrokimyasal proses ile giderimi incelenmiştir. Bir kot kumaşı üretim tesisine ait gerçek atıksu farklı kombinasyonlarda demir, alüminyum, paslanmaz çelik ve grafit elektrotlar kullanılarak elektrokimyasal prosesle arıtılmıştır. Arıtma sürecinde etkili olan optimum işletme parametreleri belirlenmiştir. Buna göre; en uygun elektrot çifti demir ve paslanmaz çelik, pH 8,27, akım 0,8 A, akım yoğunluğu 20,78 mA/cm2 , iletkenlik değeri 4000 ?s/cm, elektrotlar arası mesafe 1 cm ve 15 dakika işletim süresi optimum koşullar olarak belirlenmiştir. Bu şartlar altında %91,25 KOİ giderim verimi elde edilmiştir. Elde edilen deneysel sonuçlar IBM SPSS Version 24 programı kullanılarak doğrusal olmayan regresyon yöntemi ile modellenmiştir. pH, süre, akım, voltaj, elektrotlar arası mesafe ve iletkenlik parametrelerindeki değişime bağlı olarak KOİ giderim verimi matematiksel olarak ifade edilmiştir. Böylece, deneysel bir çalışma yapılmadan elektrokimyasal metotlar kullanarak benzer özellikteki tekstil atıksularından KOİ’nin hangi orandam giderilebileceği belirlenmiştir.
In this study, the removal of COD (Chemical Oxygen Demand), which is an essential parameter in the treatment and discharge of textile wastewater by electrochemical process was investigated. A denim fabrication plant wastewater was treated using iron, aluminum, stainless steel and graphite electrodes in different combinations. The effective optimum operating parameters were determined at the treatment process. The optimum operating parameters were determined as; iron and stainless steel electrode pairs, pH= 8.27, current = 0.8 A, current density= 20.78 mA/cm2 , conductivity= 4000 ?s/cm, distance between electrodes= 1cm and operating time= 15 minutes. The COD removal efficiency was obtained 91.25% at these conditions. The experimental results were modeled by a non-linear regression method using IBM SPSS Version 24 program. The COD removal efficiency was conceived mathematically according to the variations of pH, time, current, voltage, the distance between electrodes and conductivity parameters. As a result, a COD removal efficiency can be determined by using electrochemical methods at similar textile wastewater without an experimental study.
In this study, the removal of COD (Chemical Oxygen Demand), which is an essential parameter in the treatment and discharge of textile wastewater by electrochemical process was investigated. A denim fabrication plant wastewater was treated using iron, aluminum, stainless steel and graphite electrodes in different combinations. The effective optimum operating parameters were determined at the treatment process. The optimum operating parameters were determined as; iron and stainless steel electrode pairs, pH= 8.27, current = 0.8 A, current density= 20.78 mA/cm2 , conductivity= 4000 ?s/cm, distance between electrodes= 1cm and operating time= 15 minutes. The COD removal efficiency was obtained 91.25% at these conditions. The experimental results were modeled by a non-linear regression method using IBM SPSS Version 24 program. The COD removal efficiency was conceived mathematically according to the variations of pH, time, current, voltage, the distance between electrodes and conductivity parameters. As a result, a COD removal efficiency can be determined by using electrochemical methods at similar textile wastewater without an experimental study.
Description
Keywords
Tekstil Atıksuyu, Elektrokimyasal Arıtım, Demir Elektrot, Paslanmaz Çelik Elektrot, Doğrusal Olmayan Regresyon, Textile Wastewater, Electrochemical Treatment, Iron Electrode, Stainless Steel Electrode, Nonlinear Regression
Journal or Series
Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi Mühendislik Bilimleri Dergisi (Nigde Omer Halisdemir University Journal of Engineering Sciences)
WoS Q Value
Scopus Q Value
Volume
9
Issue
1
