Yazar "Demir, Halil" seçeneğine göre listele

Listeleniyor 1 - 16 / 16
  • Küçük Resim
    Öğe
    AISI 304 paslanmaz sac malzemenin lazerle işlenmesinde kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü, kerf genişliği ve çapak yüksekliğine etkisinin araştırılması
    (Niğde Ömer Halisdemir Üniversitesi, 2022) Cebeci, İbrahim; Özlü, Barış; Demir, Halil
    Yapılan çalışmada, AISI 304 paslanmaz sac malzemenin lazer kesim işleminde kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü, kerf genişliği ve çapak yüksekliği üzerine etkileri araştırılmıştır. Lazer kesme işleminde iki farklı gaz basıncı (0.8 bar ve 1 bar), dört farklı kesme hızı (20 mm/sn, 24 mm/sn, 28 mm/sn ve 32 mm/sn) ve dört farklı frekans (3500 Hz, 4000 Hz, 4500 Hz ve 5000 Hz) değerleri kullanılmıştır. Yüzey pürüzlülüğü ölçümleri, değişken kesme parametreleriyle kesilmiş sac malzeme üzerinde yapılmıştır. Dijital mikroskop kullanılarak numunelerin kerf genişlikleri ve çapak yükseklikleri ölçülmüştür. Sonuç olarak, kesme hızının artması ile yüzey pürüzlülüğü, kerf genişliği ve çapak yüksekliğinin azalmasına neden olmuştur. Frekans değerinin artırılması yüzey pürüzlülük ve çapak yüksekliğinin azalmasına ve kerf genişliğinin artmasına neden olmuştur. Frekans değerinin değiştirilmesinin çapak yüksekliği üzerine önemli bir etkisinin olmadığı görülmüştür.
  • Küçük Resim
    Öğe
    AISI 310 kalite östenitik paslanmaz sac malzemenin lazerle kesilmesinde kesme parametrelerinin kesim kalitesine etkisinin incelenmesi
    (Iğdır Üniversitesi, 2020) Cebeci, İbrahim; Özlü, Barış; Demir, Halil
    Yapılan çalışmada, AISI 310 paslanmaz sac malzemesinin lazer tezgâhında kesilmesiyle kesmeparametrelerinin yüzey pürüzlülüğü ve kerf genişliğine etkileri araştırılmıştır. Lazer kesme deneyleri iki farklı gazbasıncı (0.8 bar ve 1 bar), dört farklı kesme hızı (20 mm.dak-1, 24 mm.dak-1, 28 mm.dak-1ve 32 mm.dak-1) ve dörtfarklı frekansta (3500 Hz, 4000 Hz, 4500 Hz ve 5000 Hz) yapılmıştır. Deneyler sonucunda numunelerin yüzeypürüzlülüğü ve kerf genişliği ölçülmüştür. Ayrıca lazer kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü ve kerfgenişliği üzerine etkilerini belirlemek amacıyla varyans analizleri yapılmıştır. Lazer kesme deneylerinde en düşük(2.78 µm) yüzey pürüzlülüğü için optimum lazer kesme parametresi olarak 1 bar basınç, 5000 Hz frekans ve 32mm.dak-1 kesme hızı olmuştur. En düşük (0.79 mm) kerf genişliği için optimum lazer kesme parametresi 0.8 barbasınç, 3500 Hz frekans ve 20 mm.dak-1 kesme hızı olarak tespit edilmiştir. Lazer kesme deneylerinde kesmehızının ve frekansın artması ile yüzey pürüzlülük değerlerinin azaldığı görülmüştür. Kesme hızının artırılmasıkerf genişliğinin azalmasına neden olurken, frekans değerinin artması kerf genişliğinin artmasına neden olmuştur.Varyans analizlerinin sonucunda da % 38.67 ile yüzey pürüzlülüğü ve % 49.50 ile kerf genişliği üzerine en etkinparametre kesme hızının olduğu tespit edilmiştir.
  • [ X ]
    Öğe
    Estimation of Surface Roughness and Flank Wear in Milling of Inconel 625 Superalloy
    (World Scientific, 2021) Akgün, Mahir; Demir, Halil
    The main objective of this work is to experimentally investigate and statistically evaluate the effects of the milling parameters on surface roughness (Ra) and flank wear (Vb) in the milling of Inconel 625. Thus, milling experiments on different cutting conditions with Physical vapor deposition (PVD) and Chemical vapor deposition (CVD) coated inserts have been conducted on CNC milling machine according to Taguchi L18 orthogonal array. The effect levels of the milling conditions on Ra and Vb have been determined with analysis of variance (anova) at 95% confidence level. The analysis results indicate that the cutting tool is the most significant parameter affecting Ra while the feed rate is the most significant parameter affecting Vb. Then the linear and quadratic regression models have been applied in order to estimate Ra and Vb. The results show that a higher correlation coefficient (R2) is obtained via the quadratic regression model with a value of 0.97 for both Ra and Vb. Finally, the verification results are in excellent agreement with experimental findings, regarding the surface roughness (Ra), and tool wear (Vb).
  • Küçük Resim
    Öğe
    Evaluation of the effect of hot forging and cooling conditions on the microstructure, hardness and machinability of medium carbon DIN 41Cr4 steel
    (Gazi University, 2023) Özlü, Barış; Akgün, Mahir; Demir, Halil
    This work DIN 41Cr4 tempered steel of hot forging applied focuses on the investigation of machinability of samples obtained by cooling in sand and air. The machinability evaluation has made in terms of main cutting force (Fc) and surface roughness (Ra). DIN 41Cr4 original material (OM), sand (SC) and air cooling (AC) samples has investigate microstructure and hardness changes. Turning experiments carried out at five different cutting speeds, four different feed rates and depth of cut. As a result, it has seen that the cooling environment of the samples after hot forging has a significant effect on the hardness and microstructure. The lowest main Fc was 131.54 N in the OM, while the highest Fc was 337.49 N in the AC sample in the turning of the samples. Evaluated in terms of Ra, the lowest Ra was obtained as 0.505 mu m in the AC sample, while the highest Ra was obtained as OM 1.793 mu m. It has been observed that the main Fc increases, while the Ra somewhat decreases depending on the increase in hardness and decrease in grain size. In general, SEM examinations, it has been seen that built-up edge (BUE) and breaks occurred in the cutting tools.
  • [ X ]
    Öğe
    Examining the machinability of 38MnVS6 microalloyed steel, cooled in different mediums after hot forging with the coated carbide and ceramic tool
    (SAGE Publications Ltd, 2021) Özlü, Barış; Demir, Halil; Türkmen, Mustafa; Gürbüz, Süleyman
    In this study, the effect of the microstructure, hardness, and cutting speed on main cutting force and surface roughness in medium carbon microalloyed steel cooled in different mediums after hot forging, was investigated. As-received sample, which was not hot forged, and the samples cooled in the sand, air, oil, and polymerized water after hot forging were used for the experimental studies. The machinability tests were performed via turning method by using coated carbide and coated ceramic cutting tools with five cutting speed (120, 150, 180, 210, and 240?m/min), constant feed rate (0.04?mm/rev), and constant depth of cut (0.6?mm). The microstructure examinations of the samples were carried out and their hardness values were determined. Also, the wear of cutting tools were examined with scanning electron microscope. In the experimental study, it was revealed that the microstructure, hardness and cutting speed had a significant effect on the surface roughness values of the samples cooled in dissimilar environments following forging. Moreover, the samples cooled in air and polymerized water, whose hardness increased depending on the increase in the cooling rate, had the highest cutting force after machining by using the coated carbide and ceramic tool.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Experimental and numerical analysis of the effect of cutting parameters on cutting force and chip formation in turning process
    (TUBITAK, 2021) Akgül, Mahir; Demir, Halil
    SciVal Topics Abstract In this study, the influences of cutting parameters on the main cutting force (Fc) and the chip morphology in turning of the Inconel 625 superalloy by using uncoated cutting tools are evaluated by experimental and numerical analysis. The turning tests were performed without coolant on a CNC lathe at five different cutting speeds (60, 90, 120 and 180 m/min), three different feed rates (0.12 0.18 and 0.24 mm/rev) and three different depth of cut (0.5, 1 and 1.5 mm). Kistler 9257B type dynamometer and equipment’s were used to measure the main cutting force (Fc). Finite element modelling of the cutting forces have been performed using Deform 3D software. The lowest main cutting force value was measured as 120 N in the experiments conducted at 180 m/min cutting speed, 0.12 mm/rev feed rate and 0.5 mm depth of cut. Comparing experimental and numerical analysis results, it was found that there is a deviation of approximately 12% between the experimental and numerical results of the main cutting force (Fc).
  • Küçük Resim
    Öğe
    FDM yöntemiyle üretilen abs, pla ve petg numunelerin yüzey pürüzlülüğü ve çekme dayanımının modellenmesi ve optimizasyonu
    (KERİM ÇETİNKAYA, 2022) Kuruoğlu, Yasin; Akgün, Mahir; Demir, Halil
    Bu çalışma, Eriyik Yığma Modelleme (FDM) teknolojisi kullanılarak üretilen numunelerin yüzey kalitesi ve çekme dayanımı üzerinde ABS, PLA ve PETG filamentlerin ve baskı parametrelerinin etkisini incelemektedir. Bu amaçla, Taguchi L27 dizinine göre baskı deney tasarımı yapılmıştır. Filament malzemesi, dolum oranı, katman kalınlığı, doldurma hızı ve tarama açısı baskı parametreleri iken, yüzey pürüzlülüğü ve çekme mukavemeti de baskı kalitesi göstergeleridir. Ayrıca, deneysel ölçümler sonucu elde edilen yüzey pürüzlülüğü ve çekme dayanımı değerlerini matematiksel olarak modellemek için regresyon analizi de uygulanmıştır. Bu çalışmanın sonuçları filament malzemesinin yüzey pürüzlülüğü ve çekme dayanımı üzerinde önemli bir rol oynadığını göstermektedir. ABS ve PETG filamentlere göre PLA filament de yüzey pürüzlülüğünün sırasıyla ortalama %7,23ve %54,19 oranında daha az olduğu ve ayrıca, diğer filamentlere göre PLA filament de çekme dayanımın sırasıyla ortalama %46,46 ve %34,12 oranında daha yüksek olduğu tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Hızlı prototipleme teknolojisi harç yığma yöntemi ile üretilen modellerin ölçüsel sapmalarının ve yüzey pürüzlülüğünün incelenmesi
    (Erzincan Üniversitesi, 2020) Özlü, Barış; Pısık, Okan; Demir, Halil
    Bu çalışmada, farklı geometrik toleranslarda ve ölçülerde model tasarımı yapılmıştır. Tasarlanan model, hızlı prototip üretim uygulamalarından harç yığma tekniği kullanılarak üretilmiştir. Model üretimi sırasında farklı uç tipi (katman kalınlığı) ve inşa yöntemleri kullanılmıştır. Modellerin üretiminde ABS M30 malzemesi kullanılmıştır. Üretilen her bir parça üç boyutlu tarama cihazı ile taranarak tasarlanan modellerin geometrik hataları ve ölçüsel sapmaları değerlendirilmiştir. Ayrıca farklı uç tipi ve inşa yöntemlerine göre üretilen modellerin yüzey pürüzlülük değerleri ölçülmüştür. Üretilen ve tasarımı yapılan modellerin geometrik hataları ve ölçüsel sapmalar karşılaştırıldığında ölçü tamlığı, en ince uç tipi olan T10 ve Solid Normal (SN) inşa yöntemi ile üretilen modelde ölçülmüştür. Bununla birlikte T10 uç tipi ve Solid Normal (SN) inşa yöntemi ile üretilen modelde optimum yüzey pürüzlülüğü 4 µm olarak ölçülmüştür.
  • [ X ]
    Öğe
    INVESTIGATION OF MACHINABILITY OF COOLED MICROALLOY STELL IN OIL AFTER THE HOT FORGING WITH COATED AND UNCOATED CBN CUTTING TOOLS
    (Yildiz Technical University, 2018) Ozlu, Barn; Demir, Halil; Turkmen, Mustafa; Gunduz, Suleyman
    The aim of this study was to investigate the cutting forces and surface roughness of 38MnVS6 microalloyed steel quenched in oil following hot forging. The machinability tests were carried out by turning under dry cutting conditions using coated and uncoated cubic boron nitride (CBN) cutting tools at five different cutting speeds (120, 150, 180, 210 and 240 m / min), a constant feed rate (0.04 mm / rev) and a constant chip depth (0.6 mm). The microalloyed steel used in the experimental study was optically examined and a hardness test was applied. Scanning electron microscopy (SEM) was used to evaluate the wear on the cutting tools. The findings for the 38MnVS6 steel which was oil quenched after forging showed that due to the high cooling rate, a martensite structure had been formed and the hardness value was high. The lowest surface roughness values of 0.367 mu m and 0.164 mu m were obtained at a cutting speed of 180 m / min with the coated and the uncoated CBN cutting tools, respectively. In the turning experiments, the surface roughness values measured using the coated CBN cutting tool were about 103% higher than those measured using the uncoated CBN cutting tool and the highest cutting forces were obtained at a cutting speed of 120 m / min.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Multi-objective optimization of process parameters for surface quality and geometric tolerances of AlSi10Mg samples produced by additive manufacturing method using taguchi-based gray relational analysis
    (2024) Işık, Uğur; Demir, Halil; Özlü, Barış
    In this study, it has been focused on examining the effects of production parameters on quality parameters such as surface roughness and geometric tolerances in the production of AlSi10Mg samples by the additive manufacturing method. The experimental design has been prepared according to the Taguchi L27 orthogonal array. As a result, in the production of samples, increasing laser power (P) contributed positively to surface roughness and diameter change, and increasing scanning distance (SD) negatively contributed to circularity change and concentricity. Further, it has been determined that increasing the scanning speed (SS) negatively affects the concentricity change of the produced samples. The optimum production parameters for surface roughness and diameter variation has been determined as A1B1C3. The optimum production parameters for circularity variation and concentricity have been determined as A3B3C1 and A3B1C1, respectively. According to the ANOVA analysis results, the most effective parameters for surface roughness, diameter change, circularity change and concentricity have been 53.22% P, 62.45% SD, 37.23% SS and 40.41% SD, respectively. Furthermore, as a result of the gray relationship analysis (GRA) performed for the output parameters, the optimum production parameter has been determined as A2B1C3.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Optimization and finite element modelling of tool wear in milling of inconel 625 superalloy
    (Gazi Üniversitesi, 2021) Akgün, Mahir; Demir, Halil
    This study focuses on optimization of cutting conditions and numerical analysis of flank wear in milling of Inconel 625 superalloy using PVD AlTiN and CVD TiCN/Al2O3/TiN-coated carbide inserts. The milling experiments have been performed in CNC vertical machining centre according to Taguchi L18 orthogonal array. Finite element modelling of tool wear was performed using Deform 3D software. Analysis of variance was utilized to define the influences of the milling conditions on Vb. The results showed that the feed rate (with 41.5% contribution rate) is the most important parameter affecting Vb. The linear and quadratic regression analyses were used to estimate the results of the test. The regression analysis results showed that the estimated Vb values achieved by the quadratic regression model were more effective compared to the linear regression model. Statistical results revealed that the Taguchi method was successful to define optimum cutting parameters in the milling of Inconel 625.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Optimization of cutting parameters affecting surface roughness in turning of inconel 625 superalloy by cryogenically treated tungsten carbide inserts
    (Springer International Publishing, 2021) Akgün, Mahir; Demir, Halil
    This work focuses on developing the mathematical model of surface roughness (Ra) in the turning of Inconel 625 superalloy with cryogenically treated tungsten carbide inserts. The influence of cryogenic treated on the microstructure and hardness of tungsten carbide tools was also investigated for the as-received inserts and deep cryogenic treatment at - 196 degrees C for 12, 24, and 36 h conditions. Turning experiments have been performed according to an orthogonal array L16 with three parameters (cutting tool, feed rate, cutting speed) at different levels with a 1 mm depth of cut. The ideal cutting tool and cutting parameters were evaluated in terms of the surface roughness (Ra). Analysis of Variance has been applied to determine the percentage of each cutting factor. It has been observed that the cutting speed has a maximum with 66.28% contribution on Ra. The best optimal turning parameters are obtained as A3B3C1 according to S/N ration. The mathematical model of Ra has been developed by regression analysis. The developed model is tested with verification experiments and found to be in good agreement with the experimental results.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Optimization of surface roughness in turning Mg2Si particle reinforced magnesium
    (Gazi Üniversitesi, 2018) Akgün, Mahir; Demir, Halil; Çiftçi, İbrahim
    Bu çalışmada, Mg2Si takviyeli Mg alaşımı malzeme, geleneksel döküm yöntemiyle ergiyik halde Mg matrise %10 oranında ilave edilen Al-12Si ana alaşımı içindeki Si ile Mg reaksiyona girerek Mg2Si takviyesini oluşturarak metal kalıba dökülerek üretilmiştir. Silindirik şekilde üretilen malzemeler üzerinde tornalama yöntemiyle işleme deneyleri yapılmıştır. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkileri araştırılarak optimum işleme şartlarının belirlenmesi amaçlanmıştır. Bu amaçla dört farklı kesme hızı (250, 350, 450 ve 550 m/dak), iki farklı ilerleme değeri (0,1 ve 0,2 mm/dev) ve iki farklı kesici takım uç yarıçapı (0,4 mm ve 0,8 mm) kullanılarak Taguchi’nin L8 dikey dizini ile deney tasarımı yapılmıştır. İşleme deneyleri kuru kesme şartlarında CNC torna tezgâhında gerçekleştirilmiştir. Kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüğü üzerine etkisini belirlemek amacıyla varyans analizi (ANOVA) yapılmıştır. Elde edilen analiz sonuçlarına göre yüzey pürüzlülüğü üzerinde % 57,6 katkı oranı ile en etkin parametrenin ilerleme hızı olduğu tespit edilmiştir.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Orta karbonlu DIN 41Cr4 çeliğin mikroyapısı, sertliği ve işlenebilirliği üzerine sıcak dövme ve soğutma koşullarının etkisinin değerlendirilmesi
    (Gazi Üniversitesi, 2023) Özlü, Barış; Akgün, Mahir; Demir, Halil
    Bu çalışma, sıcak dövme işlemi uygulanan DIN 41Cr4 ıslah çeliğinin kumda ve havada soğutulmasıyla elde edilen numunelerin işlenebilirliğinin araştırılmasına odaklanmaktadır. İşlenebilirlik değerlendirmesi esas kesme kuvveti (Fc) ve yüzey pürüzlülüğü (Ra) bakımından yapılmıştır. DIN 41Cr4 orijinal malzeme (OM), kumda (KS) ve havada soğutulan (HS) numunelerin mikroyapı, ve sertlik değişimleri incelenmiştir. Tornalama deneyleri beş farklı kesme hızında, dört farklı ilerleme miktarında ve kesme derinliğinde gerçekleştirilmiştir. Sonuç olarak, sıcak dövme sonrası numunelerin soğuma ortamının sertlik ve mikroyapı üzerine önemli etkiye sahip olduğu görülmüştür. Numunelerin tornalanmasında en düşük Fc OM’de 131,54 N ölçülür iken, en yüksek Fc HS numunede 337,49 N ölçülmüştür. Ra açısından değerlendirildiğinde, en düşük Ra HS numunede 0,505 ?m elde edilirken, en yüksek Ra OM 1,793 ?m ölçülmüştür. Sertliğin artması ve tane boyutunun küçülmesiyle Ra değerleri bir miktar azalır iken Fc değerlerinin belirgin bir şekilde arttığı görülmüştür. SEM incelemelerinde kesici takımlarda genel olarak yığıntı talaş (BUE) ve kırılmaların oluştuğu görülmüştür.
  • Küçük Resim
    Öğe
    Serbest Formlu İnce Cidarlı AA 5083-H111 Alaşımının Frezelenmesinde Kesme Parametrelerinin Yüzey Pürüzlülüğü Üzerine Etkilerini Deneysel ve İstatiksel Değerlendirilmesi
    (Afyon Kocatepe Üniversitesi, 2023) Çelik, Uğur; Özlü, Barış; Demir, Halil
    Bu çalışmada, kuru işleme koşullarında serbest formlu ince cidarlı AA 5083-H111 alaşımın kaplamasız karbür parmak freze ile işlenmesinde cidar kalınlığının, kesme hızının ve ilerleme miktarının yüzey pürüzlülüğü üzerindeki etkilerinin belirlenmesine odaklanmıştır. Ayrıca en düşük yüzey pürüzlülüğü için optimum kesme parametrelerinin belirlenmesinde Taguchi yöntemi ve regresyon analizi uygulanmıştır. Deney tasarımı Taguchi L32 (21x42) dizinine göre hazırlanmıştır. Deney ve analiz sonuçlarına göre, yüzey pürüzlülüğünü en aza indirmek için optimum kesme parametre seviyeleriA2B1C4 (5 mm cidar kalınlığı, 0,05 mm/diş ilerleme miktarı ve 200 m/dak) belirlenmiştir. ANOVA analiz sonucuna göre yüzey pürüzlülüğü üzerine en etkin kesme parametresi %57,14 ile ilerleme miktarı olduğu tespit edilmiştir. Yüzey pürüzlülüğü için yapılan regresyon analiz sonuçlarında ikinci derece regresyon analiz sonuçları lineer regresyon sonuçlarına göre gerçek değerlere en yakın sonuçları verdiği görülmüştür.
  • Küçük Resim
    Öğe
    The effect of mechanical properties and the cutting parameters on machinability of AISI 5140 steel cooled at high cooling rates after hot forging
    (Gazi Üniversitesi, 2019) Özlü, Barış; Demir, Halil; Türkmen, Mustafa
    In this study, the effect of mechanical properties and cutting parameters (Cp) on the machinability of AISI 5140 steel cooled at high cooling rates after hot forging was investigated. The microstructural examinations and hardness measurements of the asreceived AISI 5140 steel and the workpieces cooled in the oil and polymerized water after hot forging were performed. Turning process was conducted by using a coated ceramic tool at five different cutting speeds (Vc) (120, 150, 180, 210, and 240 m/min), four different feed rates (fn) (0.04, 0.08, 0.12, and 0.16 mm/rev), and four different depths of cut (ap) (0.4, 0.6, 0.8, and 1 mm) under dry machining conditions. SEM examinations of the cutting tools were also performed. It was seen from the results that the changing microstructure and hardness values had a significant effect on cutting forces (Fc) and surface roughness (Ra) from the Cp depending on cooling rate. While the highest Fc were reached in the workpiece with the highest hardness cooled in the polymerized water after hot forging, the lowest surface roughness (Ra) was obtained in the same workpiece.